Nachhaltigkeit

Verantwortung für eine nachhaltige Zukunft

Wir gestalten Beton
zukunftsfähig:

mit zertifizierten Standards, transparentem Engagement und innovativen Lösungen - für ökologisch verantwortungsvolle Bauprojekte

unsere Zertifizierungen

CSC

Concrete Sustainability Council (CSC) zertifiziert weltweit nachhaltiges Wirtschaften in der Bauindustrie und deren Lieferkette.

Unsere Werke in Spelle, Groß Ammensleben, Gelsenkirchen und Ochenbruck sind mit dem CSC-Zertifikat in Gold ausgezeichent.

Mit diesem Gold-Status erfüllen wir nun offiziell höchste internationale Standards für ökologische, soziale und ökonomische Verantwortung in der Lieferkette.

SPC

Sustainable Precast Concrete (SPC) bewertet die Nachhaltigkeit von Betonfertigteilen entlang der gesamten Wertschöpfungskette, von der Produktion über die Lieferkette bis zum Einbau. Mit der Zertifizierung in allen drei Bereichen gehören wir zu den Vorreitern und setzen ein starkes Zeichen für zukunftsfähiges Bauen.

Zertifikat "Beton" Zertifikat "Betonbauteile" Zertifikat "F ertigteile"

ISO 14001

Mit der internationalen Norm ISP 14001 haben wir ein strukturiertes Umweltmanagement-System etabliert. Es unterstützt uns dabei, Ressourcen effizient einzusetzen, Umweltauswirkungen systematisch zu reduzieren und unsere Abläufe stetig weiterzuentwickeln.

EMAS

Das Umweltmanagementsystem EMAS steht für höchste Transparenz und Glaubwürdigkeit. Durch die jährlich geprüfte Umwelterklärung legen wir unsere Umweltleistung offen und zeigen, wie wir unsere Prozesse kontinuierlich verbessern.

Transporte - Bahn und Schiff

Effiziente Anlieferung und umweltfreundliche Anlieferung

Elektrofahrzeuge:

Pionierarbeit seit den 90er Jahren

Energiegewinnung

Lokal und umweltfreundlich

Ein wesentlicher Bestandteil unseres Rohstoffmanagements ist die umweltfreundliche Anlieferung von Sand und Kies per Bahn an unserem Hauptsitz in Spelle. Dank der direkten Anbindung an das Schienennetz können wir rund 85 % der benötigten Gesteinskörnung ressourcenschonend und zuverlässig beziehen. So reduzieren wir den CO₂-Ausstoß deutlich im Vergleich zum LKW-Verkehr und entlasten zugleich die umliegenden Straßen.

Die Rohstoffe gelangen direkt auf unser Werksgelände, wo sie in überdachten Lagerbereichen oder im Winterlager bevorratet werden – und damit auch in witterungskritischen Monaten jederzeit verfügbar sind.

Neben der Anlieferung besteht zudem die Möglichkeit, große Fertigteilmengen per Bahn oder Schiff zu versenden. Diese Option wurde bereits erfolgreich bei Großprojekten genutzt und bleibt auch für die Zukunft eine wichtige umweltfreundliche Alternative im Logistikkonzept von REKERS.

Unsere langjährige Pionierarbeit im Bereich nachhaltiger Transportmittel erstreckt sich bis in die 90er Jahre, in denen wir begonnen haben, elektrisch betriebene Mischfahrzeuge in unserem internen Werksverkehr einzusetzen.

Dies sind bis heute bei einem beträchtlichen Teil unserer Flotte im Einsatz. Angefangen bei kleinen Staplern im Magazin bis hin zu imposanten 16-Tonnen-Staplern in der Verladung, werden diese elektrisch betrieben.

Diese umweltfreundlichen Elektrofahrzeuge sind nicht nur ein Beitrag zur Verringerung unserer CO₂-Bilanz, sondern auch ein Ausdruck unseres Engagements für innovative Lösungen, die die Umwelt schonen und die Effizienz unserer Betriebsabläufe steigern.

Wir setzen auf erneuerbare Energien und nutzen Photovoltaikanlagen an unseren Standorten, um den eigenen Bedarf nachhaltig zu decken und zur Energiewende beizutragen.

In Spelle betreiben wir eine 97 kWp Eigenverbrauchsanlage sowie eine 902 kWp Volleinspeiseanlage über die Rekers Energie GmbH & Co. KG. In Gelsenkirchen versorgt eine 134 kWp Eigenverbrauchsanlage unsere Produktion, während in Groß Ammensleben eine 749 kWp Eigenverbrauchsanlage im Einsatz ist.

So erzeugen wir einen wesentlichen Teil unserer Energie lokal und klimafreundlich.

[ Baustofftechnologie ]

Umwelt- und klimabewusste Baustofflösungen für einen
grünen Fortschritt

Rezyklierte Gesteinskörnung

In unserer Produktion nutzen wir aufbereitete Materialien aus Betonabbruch und eigenen Produktionsresten. Diese werden gesammelt, gebrochen, sortiert und zu Gesteinskörnung verarbeitet, die die Anforderungen für den Wiedereinsatz erfüllt.

Das Material wird anschließend erneut in der Herstellung von Betonfertigteilen eingesetzt. Durch diesen geschlossenen Kreislauf lassen sich Primärrohstoffe gezielt ersetzen und Entsorgungsmengen verringern.

Mit dieser praxisnahen Maßnahme zeigen wir, wie sich ökologisches Handeln und wirtschaftliche Produktion verbinden lassen – und geben der Bauindustrie wichtige Impulse für einen verantwortungsvollen Umgang mit natürlichen Rohstoffen.

CO₂-reduzierter Beton

Um einen nachhaltigen Beitrag zum Umweltschutz und zur Energiewende zu leisten, haben wir in

Zusätzlich setzen wir bei REKERS auf CO₂-reduzierte Betone, die auf klinkerarmen CEM II- und CEM III-Zementen basieren. Diese reduzieren den Zementklinkeranteil und damit den wesentlichen Verursacher von CO₂-Emissionen in der Betonproduktion.

Unterstützt wird dieser Fortschritt durch unser unternehmenseigenes Labor und technisches Büro, die gemeinsam kontinuierlich an der Optimierung von Rezepturen und Materialeinsatz arbeiten. So stellen wir sicher, dass ökologischer Nutzen, technische Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit in Einklang gebracht werden.

Diese gezielten Maßnahmen in der Baustofftechnologie reduzieren nicht nur den ökologischen Fußabdruck unserer Produkte, sondern leisten auch einen aktiven Beitrag zur Ressourcenschonung und nachhaltigen Bauweise.

[ Unsere Vision ]

Innovativ, ökologisch und ökonomisch
zukunftsweisend

Unsere Bemühungen im Bereich nachhaltiger Bauweisen sind nicht nur eine Verpflichtung gegenüber der Umwelt, sondern auch ein Beitrag zur Entwicklung einer zukunftsorientierten Bauindustrie. Wir bei REKERS setzen uns weiterhin dafür ein, innovative Lösungen zu finden, die ökologische und ökonomische Aspekte miteinander verbinden und so einen nachhaltigen Fortschritt in der Baubranche fördern.